文章来源：石油和化工园区

近年来，中国石油、中国石化、中国海油等企业在石油化工领取得了一系列突出的科技创新成果，多项“卡脖子”技术被攻克。

“黑黄金”规模化生产

长期以来

科技含量更高的碳材料产品依赖进口

国防、军工、航空航天等领域

用碳材料优级产品极为短缺

中国石化深耕碳材料领域

2021年1月5日

上海石化1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目

正式开工建设

被誉为“黑黄金”“新材料之王”的

大丝束碳纤维

在我国走上规模化生产之路

这标志着国内大丝束碳纤维

达到国际先进水平

全部依赖进口、长期供不应求的局面

也将被改写

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毫厘之内，暗藏学问

十年攻关，终破楼兰

为了这直径仅有发丝1/50的碳纤维

十数家单位联合攻关

用了十年的时间

贯通了大丝束碳纤维的

聚合、纺丝、氧化炭化等工艺全流程

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“贪吃蛇”技术实现突破

1月7日，中国海油宣布

我国自主研发的

旋转导向和随钻测井系统中的高速率脉冲遥传技术

实现重要突破

传输速率同比提升24倍

同比提高钻井时效20％

这标志我国在钻井技术领域

成功突破“限速”

正式跻身世界前列

为该技术大规模产业化应用铺平道路

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▲“贪吃蛇”系统随钻头入井

据介绍

因可以在石油钻井中保持旋转钻进

根据需要及时调整轨迹

实施三维定向井轨迹控制

旋转导向和随钻测井系统

被业界形象地称为“贪吃蛇”技术

代表着当今世界钻井技术发展的最高水平

通过这套系统

地面工程师可以控制

几千米地下的钻头“瞄着”油层去

“闻着”油味钻

就好像一条“贪吃蛇”

在地层中听从主人的意愿穿行

将地下油气资源“吃干榨尽”

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▲“贪吃蛇”系统地下作业示意图

截至2020年底

该技术已在国内完成520井次作业

累计钻进50万米

相当于钻穿57座珠穆朗玛峰

作业范围覆盖国内海上和主要陆地油气产区

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▲“贪吃蛇”系统下水示意图

PAO润滑油基础油生产技术打破垄断

近日，由石化院和润滑油公司联合开发的

低黏度PAO润滑油基础油连续化清洁生产成套技术

在润滑油公司1万吨/年工业装置上

一次开车成功

实现国内首次工业应用

一举打破国外技术垄断

2017年，为解决国内高质量基础油依赖进口

高端润滑油市场被国外公司占据的问题

石化院牵头成功申报了

“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”

国家重点研发计划项目

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相关专家给予了高度评价

认为全合成基础油连续清洁生产装置的成功投产

填补了我国相关领域空白

标志着我国PAO润滑油基础油生产技术

迈入国际先进行列

这次工业示范装置的开车成功

也将有力推动中国石油合成润滑油技术进步

引领国内合成润滑油行业发展

加速我国润滑油基础油的升级换代

己内酰胺绿色新技术改写全球行业格局

汽车、电子产品、纺丝服装……

它们原料之一是己内酰胺

这一原料在国民经济发展中占有重要地位

30年前

我国不能自主生产

受国外生产技术掣肘多年

此种原料基本全部依赖进口

面对国家重大需求

中国石化“闷声干大事”

2020年12月31日

“已内酰胺绿色生产成套新技术项目”

获评中国工业大奖

表明己内酰胺绿色新技术取得重大突破

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在闵恩泽院士、舒兴田院士的指导下

石科院、巴陵石化等单位合力攻关

实现自主创新

6大核心技术均达国际领先水平

中央企业改写了全球行业格局

如今我国运用该新技术建成产能达400万吨

已经成为世界***的己内酰胺生产国家

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LDS技术更加安全环保

随着近年来我国环保升级加快

传统技术无法避免的

液化气废碱液（碱渣）处理

已成为炼油企业重要的环保难题之一

开发环境友好的液化气深度脱硫技术

实现碱渣近零排放

成为当务之急

2020年11月17日

中国石油自主研发的

环保型超重力液化气深度脱硫（LDS）技术

规模化推广应用再下一城

中国石油历经七年艰苦攻关

自主开发出LDS技术

低成本实现液化气脱硫的同时

又能实现碱渣近零排放

与国内外主流技术相对比

产品指标、投资、运行、安全环保等优势明显

LDS技术首创了将超重力脱硫醇碱液的再生新方法，实现了微尺度上强化气液传质反应分离效果，保障了下游烷基化、MTBE等原料质量，降低了综合加工成本。成套技术成功解决了尾气无害化处理和碱液梯级利用，技术经济和环保指标总体处于国际领先水平。

目前，LDS技术在国内7套工业装置应用

累计创造经济效益8000余万元

累计减排碱渣近2万余吨

实现了创效环保“双赢”

生物可降解材料“花开三朵”

我们的生活中到处都是塑料

可是我们要“限塑”

怎么办？

这就需要研发生物可降解材料

中国石化已经研制出了这种材料

而且已经卖光了

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2020年1月19日

我国推出“史上最严”限塑令

从生产、销售、流通等环节

禁止、限制部分一次性塑料制品

对此，中国石化早已提前布局

16年前

中国石化就开始研发生物可降解材料

其中，北化院自主开发了

稀土催化剂制备PBAT和PBST技术

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▲生物降解塑料新品PBSA

2020年10月27日

中国石化仪征化纤成功实现

生物可降解塑料PBSA工业化生产

加之此前推出的PBST、PBAT等产品

形成“花开三朵”局面

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▲仪征化纤生物降解塑料新品PBSA成功实现工业化生产 

介绍一下这“三姊妹”

↓↓↓

PBST、PBAT是在PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，五大工程塑料之一)基础上加工而成的共聚型热塑性生物可降解塑料，广泛用于地膜、购物袋、垃圾袋等领域，不仅可以生物降解也可堆肥。

PBSA（聚丁二酸己二酸丁二醇酯）与PBST、PBAT相比，具有熔点低、结晶快、流动性高等特点，可用于生产3D打印线材、医用材料、膜袋类等产品。

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 ▲仪征化纤技术人员在生产线上进行设备调试

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为了擦亮中国制造品牌

中央企业不断创新、不断突破

坎坷曲折、风雨兼程

从物资匮乏到“世界工厂”

从“一直在模仿”到“原创力MAX”

从“中国制造”到“中国智造”

不断突破多项“卡脖子”关键核心技术

以实际行动为科技自立自强贡献力量

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2021第十三届上海化工装备博览会

时间：2021年8月25-27日

地点：上海新国际博览中心

参展报名：  刘阳   13926176040

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